改革开放至今,我国逐步发展成为全球制造业基地,是名副其实的“世界工厂”。但是，这种产业格局是依赖于我国低廉的劳动力生产成本优势而形成的。随着我国经济经的持续高速增长，曾经以劳动力成本为核心优势的制造业企业却开始面临劳动力日益短缺和人工成本增加的发展困境。通过寻求更加自动化的高科技生产方式以及更高的劳动生产率,可以摆脱对劳动力资本的过度依赖，从而降低企业生产成本。
自动化的高科技生产方式在诸如汽车产线、钢铁、冶金等各类工厂得到了很好的普及应用。下面以汽车工厂涂装车间为例，介绍工厂自动化解决方案，通过建立或者升级生产自动化，降低生产成本，提高生产效率,优化生产装备,提升企业产品性能。
涂装车间作为整车生产过程中控制数据量最多的部分，面对各种因素的变化，如何保证品质的稳定，控制生产成本，减少维护和保养难度，成了涂装车间管理层最关注的问题。面对涂装车间控制系统发展趋势，自动化技术需求应运而生。
前处理包括：清洗、脱脂、磷化和电泳等工程，主要控制工艺所需要大量的阀门、循环泵、温度、液位以及智能输送系统。最大的挑战是如何在恶劣的涂装环境中能够可靠一致的工作。
前处理是确保白车身进入电泳前的洁净度，通过清洗、脱脂去除油污，通过磷化在车身金属表面形成磷化膜，并在钝化工艺中强化。电泳是采用电化学的方法将电泳漆附着在车身上。
喷涂工艺包括底漆、中漆、面漆以及罩漆。专用的喷涂设备、精确控制的喷涂设备以及故障安全系统是本工艺段的主要控制对象。控制系统本身必须满足本质安全和防爆要求，同时与消防系统保持一致。
商用车联合工厂总装车间无线EMS控制系统
位于中国商用车联合工厂总装车间同样也使用了最先进的无线控制技术，这里有300名工人每年计划装配8万辆整车，为了实现如此高的生产目标东风商用车联合工厂全面引进菲尼克斯无线工业以太网、蓝牙技术，并将多种无线通讯整合在一起并行。已经装配完成的前、后桥，车架底盘，车轴，发动机，驾驶室直接运送到这个装配车间，而菲尼克斯无线EMS分别运送这些零件到指定地点与地面板链实现随行装配，所有这些精确无误的定位都来着于菲尼克斯电气蓝牙、WLAN无线技术这是一种面向未来的无线解决方案安全可靠、操作灵活。使得生产车间一下比原来开阔了许多，两种无线标准可以没有任何风险的同时运行并且差错率几乎为零。
